正確使用大型鋼帶打包機機器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護保養(yǎng)制度和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長機器使用壽命，提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的必要條件。為此，建議用戶建立維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)熟悉機器結(jié)構(gòu)和操作程序外，還須注意以下各點：加入油箱內(nèi)的液壓油，應(yīng)嚴(yán)格使用高品質(zhì)的抗磨液壓油，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，并且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的油量，不足時應(yīng)立即加注油液。油箱每半年應(yīng)清洗并更換新油一次，但清洗過濾油液不能超過一個月，使用過一次的新油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾后允許再用一次。機器各潤滑處應(yīng)按要求，每班至少加注一次潤滑油。應(yīng)及時清理料箱內(nèi)的雜物。未經(jīng)學(xué)習(xí)，不了解機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器。當(dāng)機器出現(xiàn)比較嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運行，以分析原因并排除故障，不得強行帶病運轉(zhuǎn)。機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行修理或接觸運動部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時，須要有經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應(yīng)立即檢查或更新表。用戶應(yīng)根據(jù)具體情況自行制訂詳細(xì)的維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。

操作人員在進(jìn)行大型鋼帶打包機穿帶的動作時，要盡量地將帶頭的弧度朝上。我們知道，打包帶在打包帶盤上，呈現(xiàn)的是環(huán)形纏繞，時間長了，打包帶自然會形成一個弧度，而這個弧度大了，就會影響到打包帶在帶道內(nèi)的順暢程度，所以人員建議穿帶時，要盡量地將弧度朝上。

循環(huán)閥—一它裝在切斷閥后面的壓力管道上，它由本閥、單向閥及控制軸組成?？刂戚S的活塞在分配滑閥傳遞的壓力作用下抬起。故限開關(guān)—一同其它大型鋼帶打包機一樣，將極限開關(guān)裝在各液壓缸柱塞、擠壓頭的行程末端，從這里將脈沖信號傳送到主令控制器的相應(yīng)裝置上。接通閥一一用于調(diào)節(jié)玉油泵的壓力，玉油泵由高壓閥和低壓閥共同供油。這些閥以及單向閥和節(jié)流閥都裝在一個閥塊體上。油泵的低壓部分通過低壓切斷閥同壓力支管連接。低壓閥的壓力調(diào)節(jié)到12.25兆牛/平方米（125公斤力/平方厘米）。當(dāng)超過這個壓力時，閥打開，低壓油泵部件同排油部件連接。單向閥不允許油液從壓力管路泄入排油部件。單向節(jié)流閥可以使切斷閥減少沖擊震動。因此，各油泵的高壓部件通過高壓接通閥連接。該閥的壓力調(diào)節(jié)到31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）。

大型鋼帶打包機主要優(yōu)點就是啟動和調(diào)速性能比較好，過載能力很強，但是也是存在缺陷的，主要表現(xiàn)咋電流換向的方面。當(dāng)打包機工作的時候，如果出現(xiàn)故障那么維修方法包括：

1、打包機電機與泵正常運行對突然聲音異常的原因有：電動機軸承損壞；電動機缺相運行。

2、打包機電機不能啟動的原因有：電源未接通；熔斷絲燒斷；過載保護動作；控制設(shè)備接線錯誤。

3、打包機電機運行時發(fā)生強烈震動的原因有電動機及其所帶動的機械中心不一致；聯(lián)軸器發(fā)生故障；機組失去平衡，基礎(chǔ)不牢，轉(zhuǎn)子、定于相碰掃膛。

大型鋼帶打包機在負(fù)載試機時應(yīng)注意如下各項：應(yīng)注意檢查各密封處及管子接頭有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)表壓達(dá)到大工作壓力時，即可停機保壓。保壓試驗時，要求停止電動機后的10分鐘內(nèi)，表壓下降值不應(yīng)大于1.96MPa。當(dāng)表壓達(dá)到大使用壓力時，安全閥能自動打開，壓力油液流回油箱。試機過程中，油箱的溫度不得高于65℃。大型鋼帶打包機的卸包試驗以能順利頂出膠包為準(zhǔn)。以上各項符合要求后即可進(jìn)行生產(chǎn)。

由于采用液壓和氣壓傳動，使打包機的液壓站和空壓站的操作和維修復(fù)雜化。打包機擠壓室的頂蓋采用平動機構(gòu)，明顯延長了裝料時間，因為必須將伸出擠壓室外面的廢鋼鐵夯實或割去，頂蓋才能關(guān)閉。除此之外，這種頂蓋結(jié)構(gòu)不符合現(xiàn)代化安全技術(shù)要求。裝料工在打包的全部時間里要始終靠近打包機，而處于危險區(qū)域。包塊推出機構(gòu)不能經(jīng)常保證在出料口處暢通無阻。打包機的手動工作制度和液壓分配系統(tǒng)采用氣壓傳動，使打包周期拖長，其結(jié)果使打包機的生產(chǎn)率下降。擠壓室的尺寸較小，限制了一些大塊廢鋼鐵的裝入，所能擠壓的廢鋼鐵大厚度不得超過4毫米?？刂凭W(wǎng)路及接通稱量裝置按鈕。

對一些企業(yè)的觀察表明，個別時期廢鋼鐵進(jìn)料不夠均衡，而且當(dāng)大型鋼帶打包機和起重吊車計劃外（事故）檢修時，料場堆得過滿，帶有大量不宜打包的廢鋼鐵在吊車棧橋的任何區(qū)域都會造成不能打包的與合乎標(biāo)準(zhǔn)的廢鋼鐵的混合，形成堵塞，疏通這種堵塞現(xiàn)象需要相當(dāng)多的時間和勞動力，而且沒有切割工的協(xié)助是不大可能的，在這種情況下，打包機裝料速度很慢，造成窩工狀態(tài)。當(dāng)偶然將不能打包的廢鋼鐵裝進(jìn)打包機的擠壓室里時，必須用吊車將其取出，這時，打包機的工作要停止，有的時候，長塊的廢鋼鐵沒能正確的分布在擠壓室里，從打包機擠壓室露出來，于是操作工就要利用壓蓋把它壓到擠壓室里。只有廢鋼鐵備料得到改善和大型鋼帶打包機裝料工仔細(xì)操作的情況下，才能避免因上述原因造成的打包機的事故停車。

大型鋼帶打包機的保養(yǎng)注意事項：

1、保持液壓油的清潔，并定期檢查，定期換抽。換油時，應(yīng)先清潔油箱，油液要用120目的篩網(wǎng)過濾，油應(yīng)加至油標(biāo)線。

2、隨時排除液壓系統(tǒng)中的空氣。

3、及時清洗油泵入口的濾油器。

4、油液的溫度要保持適當(dāng)，一般應(yīng)在35℃~65℃的范圍內(nèi)。